ABSTRAKSI: Revolusi Industri merupakan salah satu peristiwa dalam sejarah yang berhasil memajukan peradaban manusia dalam waktu yang sangat singkat. Salah satu faktor dalam revolusi ini adalah penggunaan uap sebagai material untuk pemanas dan juga penggerak perangkat mekanis. Pada saat ini, uap dapat dihasilkan melalui mesin boiler y ang semakin mutakhir. Namun, semutakhir apapun perangkat, tetaplah memiliki resiko yang tidak dapat diabaikan. Resiko ini dapat terjadi akibat menurunnya kehandalan suatu system akibat pengaruh usia maupun penggunaan. Salah satu kegiatan untuk mempertahank an kehandalan system adalah dengan kegiatan Risk Based Inspection (RBI). Kegiatan ini dilakukan dengan memperhitungkan banyak faktor, diantaranya factor operasi, material, lingkungan, pembiayaan, dan system manajemen. Fokus utama dari RBI adalah untuk menc egah terjadinya kegagalan serta penurunan resiko yang berdampak serius baik dalam perspektif keselamatan maupun finansial. PT Kansai Prakarsa Coatings adalah industri cat yang berspesialisasikan dalam manufaktur resin berkualitas tinggi dan emulsion pain t. Dalam produksi resin ini, digunakan mesin fired heater boiler sebagai penghasil panas dan uap untuk proses produksinya dengan kode identifikasi SB. 03. Boiler ini sering kali mengalami gangguan, yang dapat mengganggu aktifitas proses. Untuk meminimalisi r resiko pada boiler, perencanaan jadwal inspeksi secara regular menjadi sangatlah penting . Dalam penelitian ini, dilakukan analisis dan perhitungan resiko secara kuantitatif dengan menggunakan pedoman API 581 Risk Based Inspection tahun 2008. Yang menjad i objek penelitian adalah komponen pipa api dan juga tangki yang terdapat pada boiler. Melalui identifikasi awal dengan menggunakan Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) , terdapat berbagai jenis scenario kegagalan yang mungkin terjadi pada komponen - komponen yang diteliti. Berdasarkan analisis, ditemukan bahwa tangki dan pipa api berada pada level medium - high risk. Hasil nilai resiko finansial yang dimiliki pipa api cukup besar dan tangki pun memiliki probabilitas tinggi untuk resiko kecelakaan yang dapat menyebabkan kematian . Inspeksi selanjutnya direncanakan untuk dilakukan pada tahun 2018 untuk pipa api dan tahun 2024 untuk tangkiKATA KUNCI: Risk Based Inspection , Pi pe , Tangki, Boiler, Maintenance Interval , API 581ABSTRACT: i ABSTRACT Industrial Revolution was one of the events in the history of human civilization that managed to swiftly bring people to advanced modern world . One of contributors in this revolution was the use of steam engine as tools for heating and also powering mechanical device s to set in motion . Nowadays , steam can be generated through more sophisticated boiler machine. But, even the most sophisticated devices remain carrying risk that can not be ignored. This risk can occur due to a decrease in system reliability due to the influence of age and utilize . One of the activities to maintain the reliability of the system is with the activities of Risk Based Inspection (RBI). This activity is carried out by taking into account many factors, including the operating factor, material, environment, finance, and management systems. The main focus of the RBI is to prevent the occurrence of failure and decrease the risk that seriously impa ct both safety and financial perspective. PT Kansai Prakarsa Coatings is an industry that specialized in the manufacturing of high quality resin and emulsion paint. In the production of this resin, fired boiler heater is used as heat and steam generator for the production process , using SB. 03 as identification code. Those b oiler s often become impaired, which can seriously interfere with the proc c es sing activity . To minimize the risk of the boiler, planning regular inspection schedule becomes very import ant. In this study, analysis is conducted with guidelines of API 581 2008 edition Risk Based Inspection to calculating risk quantitatively . T he object of research is component s of boiler that are fire tube and tank. Through early identification using Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), there are different types of failure scenarios that may occur in the components studied. Based on the analysis, it was found that the flame tube and tank is ranked at the medium - high risk level. As r esults from r isk analysis conducted, it is revealed that fire tubes have moderate financial consequences. Also boiler tank have high probability of fatalities - related accident. Using RBI method, it is concluded that the next suggested planning of inspection can be don e in 2018 for fire tube, and 2024 for boiler tank.KEYWORD: Risk Based Inspection, Pipe, Tank, Boiler, Maintenance Interval, API 581