PERANCANGAN USULAN TATA LETAK FASILITAS
PRODUKSI
MEETING CHAIR
PADA DEPARTEMEN
KONTRUKSI PT. CHITOSE INDONESIA
MANUFACTURING
DENGAN PENDEKATAN
GROUP TECHNOLOGY
DAN
ALGORITMA
SA
-
CRAFT
UNTUK MEMINIMASI
MOMEN
PERPINDAHAN

dedy fajar irwanto

Informasi Umum

Kode

112100160

Klasifikasi

658.5 - Management of production, Production management in manufacturing enterprises, Production managmeent in service industries, Comprehensive works on logistics

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Production

Dilihat

306 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

PT. Chitose merupak an salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi berbagai jenis kursi. Perusahaan ini memproduksi jenis kursi banquet, foulding, office, school, meeting chair, multi purpose, nursing bed, special project, dan home funisihing . Untuk memenuhi kebutuhan p elanggan PT. Chitose memerlukan proses poduksi yang terencana dengan baik dan matang di setiap lini. Dalam proses produksi kursi yang ada di PT. Chitoese melalui beberapa proses yaitu proses kontruksi, finishing , pengelasan, pengecatan dan perakitan. Dalam penelitian ini berfokus pada departemen kontruksi. Dimana dalam departemen kontruksi terdapat beberapa part yang diproses, yaitu back pipe, leg pipe dan seat pipe . Sedangkan untuk kategori yang dipilih dalam penelitian ini adalah meeting chair , hal ini dikarenakan kategori ini merupakan kategori produk yang unggulan karena diproduksi secara berkala dan dalam jumlah yang besar jika dibandingkan dengan kategori produk lainnya. Salah satu permasalah an utama yang terdapat dalam departemen kontruksi adalah te rjadinya backtracking , aliran material yang tidak teratur, perpindahan material yang cukup jauh dan adanya penambahan mesin baru. Dalam penelitian ini tipe tata letak yang digunakan dalam merancang tata letak fasilitas pabrik menggunakan pendekatan Group T echnology (GT) dan Algoritma

SA

CRAFT. Dalam pendekatan GT menggunakan 3 metode yaitu Rank Order Clustering (ROC), Similarity Coefficient Algorithm (SCA) dan Cluster Identification Algorithm (CIA) untuk mengelompokan part dan mesin.<br>Berdasarkan penelitian yang dilakukan terdapat 4 cell manufacturing yaitu cell A (9 part, 5 mesin), cell B (26 part, 6 mesin), Cell C (4 part, 2 mesin), dan Cell D (3 part, 1 mesin). <br>Dari hasil perhitungan dalam penelitian ini, dengan menggunakan pendekatan Group Technology da

n algoritma SA

CRAFT diperoleh pengurangan total momen perpindahan untuk layout usulan sebesar 46% dari total momen perpindahan sebelumnya 7251.5 menjadi 3915.5 Tata Letak, Group Technology , Algoritma SA - CRAFT, Momen Perpindahan