USULAN PERANCANGAN PENINGKATAN KAPASITAS SEL RAK DAN ALOKASI PRODUK MENGGUNAKAN MODEL STORAGE ASSIGNMENT PADA GUDANG FINISH GOOD PT XYZ UNTUK MEMINIMASI WAKTU PICKING  - Dalam bentuk buku karya ilmiah

LADYA SALSABILA

Informasi Umum

Kode

24.04.4038

Klasifikasi

658.5 - Management of Production

Jenis

Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

Subjek

Warehouse

Dilihat

839 kali

Informasi Lainnya

Abstraksi

PT XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pangan yaitu dalam bidang industri yang memproduksi susu olahan siap minum yang memiliki 3 jenis produk. Perusahaan memiliki lokasi gudang yang terletak di daerah Bandung. gudang ini mengelola penyimpanan finish good Dan gudang ini memiliki luas sebesar 1404 meter2. Dalam penyimpanan produk pada gudang PT XYZ ini belum memanfaatkan ruang gudang terdapat dari jumlah rak tersedia, PT XYZ mengalami permasalahan overcapacity sehingga 24% barang tidak tertampung dengan jumlah rak eksisting sebesar 648 palet sedangkan inventory on-hand tertinggi yaitu sebesar 866 palet. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menurunkan jumlah produk yang tidak tertampung pada tempat yang seharusnya dengan penambahan sel rak pada gudang PT XYZ dan meminimumkan picking time dengan membuat model optimasi storage assignment untuk produk yang disimpan pada gudang PT XYZ. Tahapan yang dilakukan untuk permasalahan ini dengan melakukan perluasan gudang berupa penambahan sel rak dan menentukan storage assignment produk pada gudang. Dengan adanya penambahan rak sebanyak 24 rak yang sebelumnya hanya menyimpan sebanyak 648 palet menjadi 864 palet. Sehingga, 24% produk yang tidak tertampung pada rak dapat di simpan di rak. Kondisi usulan ini pun dapat meningkatkan utilitas penggunaan gudang 63% menjadi 80 %. Sementara storage assignment yang dibuat bertujuan untuk meminimalkan waktu pengambilan dengan mengalokasi kan produk berdasarkan waktu tercepat dari tiap jarak masing-masing sel rak yang mana produk yang memiliki frekuensi tertinggi akan diletakkan berdekatan dengan area loading atau titik (I/O). Dengan adanya penentuan pengalokasian penyimpanan produk dengan model ini didapatkan pengurangan waktu pengambilan barang yang sebelumnya 46604,29 detik menjadi 44256,67. Hasil selisih dari waktu picking eksisting dengan usulan dapat meminimasi waktu picking sebesar 2341,62 detik.