P
T. XYZ
merupakan salah satu perusahaan besar farmasi yang
berfungsi sebagai
distribution center
,
bergerak dibidang penyimpanan dan distribusi produk farmasi
dan kesehatan
di Bandung.
P
enggunaan
pallet
yang kurang optimal
dimana
pal
let
position
banyak kosong namun banyak juga
pallet
yang berada di lantai
menyebabkan gudang terlihat memiliki kapasitas lebih (
overstock)
dan berantakan
sehingga proses
picking
memakan waktu yang cukup lama.
Langkah awal yang dilakukan adalah memetakan se
luruh aliran informasi dan
material yang terjadi pada proses di gudang PT. XYZ dengan menggunakan
Value
Stream Mapping.
Selanjutnya, dilakukan pengklasifikasian aktivitas gudang secara
detail dengan menggunakan
Process Activity Mapping
(PAM)
.
Se
telah itu
,
dilakukan
analisis
waste
dengan menggunakan
tools checklist.
Hasil analisis
waste
yang
diperoleh
waste
yang terjadi yaitu
waste of motion, waste of transportation,
dan
waste
of motion.
Usulan perbaikan berupa
Warehouse Slotting,
yaitu klasifikasi produk be
rdasarkan
karakteristik produk dengan menggunakan
FSN Analysis
. Pengalokasian produk
dalam gudang dilakukan berdasarkan
visual control
dan kodefika
s
i. Dari hasil
future
state map
perancangan usulan, dapat disimpulkan bahwa
waste
yang terjadi di dalam
gudang
dapat diminimasi sehingga waktu
picking
berkurang sebesar 17,34% atau
s
eb
e
sar 151
,
93
deti
k,
sedangkan ni
l
ai
value added
pada kondisi
future state
meningkat sebesar 7
% menjadi 18%.
Warehouse Slotting, FSN Analysis, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping