PT.
Agronesia Divisi Inkaba
adalah perusahaan
yang mem
produksi produk
berbahan baku karet. Perusahaan ini mengunakan sistem
make to order
untuk
memenuhi kebutuhan pelanggannya.
Salah satu produk yang memiliki pe
rmintaan
tertinggi adalah Rb.
Joint Strip. Untuk p
emenuhan permintaan konsumen
,
perusahaan menentukan target dari setiap bagian produksi
yaitu 100 % target
tercapai. Tetapi tidak semua target tersebut tercapai seperti p
ada bagian pembuatan
compound
target yang tida
k terpenuhi sebesar 6,18%,
bagian vulkani
sasi
compound
sebesar 6,17%, dan
bagian
extrude compound
sebesar 18,75
%. Ketidak
tercapaian
tersebut terjadi dikarenakan beberapa pemborosan pada produksi Rb. Joint Strip.
Kemudian dilakukan pembobotan
waste
dan didapat pemborosan terbesar terjadi
pada
wast
e waiting time
.
Tahap penelitian dimulai dengan pembuatan
current state map
, tahap ini dilakukan
untuk mengidentifikasi
waste waiting
yang terjadi. Pada tahap awal dibuat
value
stream mapping
untuk mengetahui aliran material dan aliran informasi dari prose
s
produksi Rb. Joint Strip dan diperoleh
lead time
156315.71
detik.
Selanjutnya
dilakukan pembuatan
process activity mapping
untuk mendapatkan
detail mapping
dan persent
ase pada setiap aktivitas
yaitu
operasi
35
%,
delay
33
%, tranportasi
8
%,
storage
21
%
, inspeksi
3
%
. Kemudian dilakukan perhitungan nilai
overall
equipment effectiveness
untuk mendapatkan tingkat efektifitas
tiap
mesin
produksi
Rb.Joint Strip
. Lalu dila
n
jutkan dengan menghitung nilai
6 big losses
dari tiap
mesin dan diperoleh nilai
losses
t
erbesar
dan menjadi prioritas perbaikan adalah
breakdown
losses
.
Penyebab pemborosan
dari
breakdown
mesin produksi Rb. Joint
Strip
adalah t
idak tersedianya
spare part
,
kerusakan silinder penggiling, tahapan
adiministrasi yang lama, kemampuan karyawan yang
terbatas, prioritas perbaikan
mesin yang berbeda dan pemotongan kompon yang berulang.
S
elanjutnya
dilakukan
perbaikan dengan menggunakan
tools
lean manufacturing
seperti
Total
Productive Maintenance
dengan melakukan
preventive maintenance
, sistem andon,
m
erancang
visual control
, dan penerapan autonomous
maintenance
.
Rb. Joint Strip, Lean Manufacturing , Value Stream Mapping , Process Activity Mapping, Overall Equipment Effectiveness, 6 big losses