Salah satu industri besar dalam pembuatan mie instan adalah PT Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk. Ada 3 jenis mi yang diproduksi pada perusahaan ini yakni Normal Noodles, Cup Noodles dan Dry Noodles. Dalam proses produksi mie instan sering kali terjadi hal yang tidak diinginkan pada perusahaan yang dapat mengganggu jalannya proses produksi, salah satunya adalah mesin Autoloader yang sering mengalami kerusakan. Dalam kasus ini subsistem kritis yang terpilih pada mesin Autoloader adalah Bearing 6902 ZZ, Cutter Autoloader, Rubber Line Roller, Spring 2158, dan Timing Belt Optibelt 330mm x 13mm. Dalam pelaksanaan kegiatan maintenance juga tidak jarang terdapat komponen yang apabila terjadi kegagalan atau kerusakan tidak dapat diperbaiki, melainkan harus diganti (replace). Untuk mengatasi masalah tersebut metode Reliability Centered Spares (RCS) dapat menentukan kebijakan pengelolaan dari subsistem mesin Autoloader. Dari hasil penelitian menggunakan metode Reliability Centered Spares (RCS) didapatkan kebutuhan spare part yaitu untuk Bearing 6902 ZZ sebanyak 85 buah, Cutter Autoloader sebanyak 44 buah, Rubber Line Roller sebanyak 78 buah, Spring 2158 sebanyak 126 buah, dan Timing Belt Optibelt 330mm x 13mm sebanyak 27 buah. Inventory probabilistik dapat menentukan kebijakan persediaan seperti penentuan lot size pemesanan, safety stock, dan re-order point yang diharapkan. Dari hasil penelitian, kebijakan inventory yang didapat untuk komponen Bearing 6902 ZZ lot size 15, safety stock 3, re-order point 6. Utnuk Cutter Autoloader lot size 3, safety stock 2, re-order point 5. Untuk Rubber Line Roller lot size 14, safety stock 3, re-order point 6. Untuk Spring 2158 lot size 25, safety stock 5, re-order point 8. Dan Timing Belt Optibelt 330mm x 13mm lot size 15, safety stock 1, re-order point 4.
Kata Kunci : Inventory Probabilistik, RCM, RCS, Spare Part