PT. XYZ adalah perusahaan swasta Indonesia yang memproduksi spare part mesin
rotating equipment seperti turbin gas, turbin uap, pompa sentrifugal dan kompresor
sentrifugal. Penanganan gudang bahan baku PT. XYZ yang masih belum optimal
mengakibatkan keterlambatan pengiriman bahan baku ke lantai produksi.
Kebijakan penyimpanan pada gudang PT. XYZ dilakukan secara acak yang
mengakibatkan lokasi bahan baku tidak tetap sehingga proses mencari barang
menjadi lama.
Penelitian dilakukan dengan membuat usulan perbaikan alokasi penyimpanan
barang tetap untuk mempermudah dalam mengidentifikasi lokasi barang sehingga
waktu proses mencari pesanan pada aktivitas picking berkurang. Langkah awal
penelitian dilakukan identifikasi penyebab keterlambatan pengiriman pada gudang
dan dilanjutkan mengklasifikasi barang pada gudang menggunakan FSN analysis.
Langkah selanjutnya adalah melakukan perhitungan kapasitas dan jarak setiap slot
untuk mengetahui kebutuhan slot masing-masing SKU serta didapatkan lokasi antar
slot dimulai dari pintu masuk. Hasil perhitungan tersebut dikombinasikan dengan
hasil klasifikasi FSN analysis, kemudian dilakukan kodefikasi atau pemberian label
pada tempat penyimpanan barang yang bertujuan agar setiap SKU memiliki lokasi
penyimpanan tetap. Langkah terakhir adalah melakukan perhitungan sampling
dengan menggunakan pick list pada hasil observasi. Hasil perhitungan sampling
diasumsikan sebagai kondisi usulan dan hasil observasi diasumsikan kondisi aktual.
Hasil dari perbandingan kondisi aktual dan kondisi usulan didapatkan waktu proses
mencari barang menurun sebesar 177,35 detik atau 30% lebih rendah dari kondisi
aktual. Berdasarkan hasil perbandingan tersebut, maka keterlambatan pengiriman
bahan baku ke lantai produksi berkurang.
Kata Kunci: Gudang, Warehouse Slotting, FSN Analysis