PT. ASD adalah perusahaan swasta bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi spare part mobil ataupun motor. Penanganan gudang raw material PT. ASD masih belum baik dari segi penempatan raw material, sehingga mengakibatkan keterlambatan dalam pengiriman ke lantai produksi. Keterlambatan pada pengiriman raw material terjadi karena aktivitas dalam mencari raw material yang dibutuhkan. Aktivitas ini menjadi memakan waktu yang lebih lama dikarenakan banyak raw material dengan tingkat penggunaan yang besar disimpan secara acak dilorong dan didekat pintu I/O gudang raw material.
Dalam upaya mengatasi masalah tersebut, maka dilakukan usulan perancangan alokasi penyimpanan raw material. Langkah pertama yang dilakukan yaitu melakukan identifikasi dan klasifikasi raw material menggunakan FSN analysis untuk mendapatkan prioritas SKU raw material, langkah selanjutnya yaitu melakukan perhitungan kapasitas slot dan jarak penyimpanan antara slot dengan rectilinear distance. Untuk mengetahui kebutuhan slot setiap SKU raw material dan mengetahui jarak setiap slot dari I/O. Hasil perhitungan keduanya akan dikombinasi dengan hasil klasifikasi dari FSN analysis, langkah terakhir yaitu pemberian kodefikasi untuk label, yang bertujuan untuk mengetahui dimana lokasi SKU raw material disimpan. Dalam upaya menghasilkan perancangan alokasi penyimpanan yang benar maka dilakukanlah simulasi dari hasil perbaikan yaitu dengan melakukan perhitungan sampling dengan menggunakan data pick list yang sama pada saat observasi. Hasil dari perhitungan sampling akan diasumsikan sebagai kondisi usulan dan data hasil observasi akan diasumsikan sebagai kondisi aktual.
Berdasarkan perbandingan yang diperoleh, hasil dari kondisi usulan mendapatkan penurunan waktu proses pada aktivitas picking sebesar 256.28 detik atau 45% lebih rendah dari kondisi aktual.
Kata Kunci : FSN Analysis, Warehouse Slotting, Rectilinear Distance