USULAN PERBAIKAN EFEKTIVITAS MESIN PADA DEPARTEMEN WELDING MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DENGAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) DAN COST OF UNRELIABILITY (COUR)

Fauziah Fajri

Informasi Dasar

135 kali
112104260
658.501
Karya Ilmiah - Skripsi (S1) - Reference

PT Suzuki Indomobil Motor Plant TB II merupakan industri automotive yang besar di Indonesia . Dalam memproduksi setiap mobil

diperlukan mesin

mesin yang men dukung proses produksi. J ika terdapat mesin yang meng alami kerusakan , maka proses produksi akan terhambat dan berakibat pada kerugian yang diterima oleh perusahaan. Salah sa tu departemen yang mengalami hal tersebut ialah departemen Welding pada lini produksi YL0 . Untuk melancarkan proses produksi pada lini produksi YL0 diperlukan peningkatan efektivitas penggunaan mesin dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectivenes s (OEE)

N ilai OEE pada lini produksi YL0 pada tahun 20 12

untuk masing

masing mesin yaitu Portable Spot Welder 62,90% , Press Numbering 65,93%, Hemming Press 66,07%, Robot Welder 66,43%, JIG 66,71%, CO2 Arc Welder 66,92%, Stationary Spot Welder 69,18%, and Stud Welder 69,88% . Nil ai ini jauh dari kriteria yang ditetapkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance ( JIPM), yaitu 85%. Dari hasil OEE dapat diukur pula total efekt ivitas performansi mesin dalam satu tahun menggunakan Total Effective Equipment Perfo rmance (TEEP) sebagai berikut : Portable Spot Welder 47,68 %, Press Numbering 49,91%, Hemming Press 49,96 %, Robot Welder 50,12%, JIG 50,52%, CO2 Arc Welder 50,66%, Stationary Spot Welder 52,32%, dan Stud Welder 52,61%. Melalui perhitungan Cost of Unreliability (COUR) dapat dilihat besarnya biaya kerugian usaha dan asal kerugian tersebut. Nilai COUR untuk lini produksi part ini adalah sebesar Rp 603.270.301 ,00 untuk tahun 201 2
Dalam penelitian ini dapat diketahui akar permasalahan dari tidak efektif nya

mesin

mesin pada lini produk si YL0 denga n menggunakan Root Cause Analysis (RCA) yang didasari dari fakor dominan six big losses yaitu idling and minor stoppages, dan reduced speed berdasarkan faktor machine, material, man, dan method . M elalui hal tersebut didapatkan usulan untuk perbaikan mesin seperti dengan memaksimalkan pendayagunaan fasilitas ( maximing overall efectiveness ), dan autonomous maintenance by operators . Manajemen Perawatan, Overall Equipment Effectiveness , Total Effective Equipment Performance , Root Cause Analysis, Cost of Unreliability

Subjek

Industri engineering
 

Katalog

USULAN PERBAIKAN EFEKTIVITAS MESIN PADA DEPARTEMEN WELDING MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DENGAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) DAN COST OF UNRELIABILITY (COUR)
 
 
Indonesia

Sirkulasi

Rp. 0
Rp. 0
Tidak

Pengarang

Fauziah Fajri
Perorangan
Ir.Sutrisno,MSAE; Haris Rachmat,ST,.MT
 

Penerbit

Universitas Telkom, S1 Teknik Industri
Bandung
2014

Koleksi

Kompetensi

 

Download / Flippingbook

 

Ulasan

Belum ada ulasan yang diberikan
anda harus sign-in untuk memberikan ulasan ke katalog ini