CV. Gradient merupakan perusahaan manufaktur yang berkecimpung di bidang injeksi plastik. Sistem produksi dari CV. Gradient adalah make to order sehingga spesifikasi produk yang diproduksi berbeda-beda sesuai dengan pesanan pelanggan dan salah satu produk yang diproduksi adalah Spring Guide XXX. Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan hasil pengolahan data kuisioner terdapat beberapa waste yang ditemukan pada lantai produksi Spring Guide XXX yaitu waste defect, waiting time, dan motion. Persoalan yang menjadi fokus penelitian ini adalah waste defect. Berdasarkan data yang dimiliki perusahaan, persentase rata-rata defect pada produk Spring Guide XXX sebesar 0,38 % dan nilai defect tertinggi terjadi pada bulan November 2016 yaitu 0,68 %. Dua faktor utama yang diduga menjadi penyebab waste defect adalah faktor man dan metode. Sehingga perlu diberikan usulan perbaikan dalam rangka mereduksi waste defect menggunakan metode lean manufacturing. Penelitian dimulai dengan melakukan observasi dan wawancara untuk memperoleh data primer penelitian yang selanjutnya diolah untuk menggambarkan Diagram SIPOC, Value Stream Maping (VSM), dan Process Activity Mapping (PAM). Identifikasi dan analisis akar penyebab persoalan waste defect akan diidentifikasi dan dianalis dengan Fishbone diagram dan 5 Why. Hasil dari analisis akar penyebab persoalan waste defect dapat digunakan untuk menentukan usulan perbaikan yang akan dibuat berupa andon dan instruksi kerja.
Kata Kunci :lean manufacturing, waste defect, andon, dan instruksi kerja